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http://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/915
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
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dc.rights.license | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 | es_MX |
dc.creator | JOSE ANGEL DIOSDADO DE LA PEÑA | es_MX |
dc.date | 2016-10-27 | - |
dc.date.accessioned | 2019-06-20T06:38:24Z | - |
dc.date.available | 2019-06-20T06:38:24Z | - |
dc.date.issued | 2016-10-27 | - |
dc.identifier.uri | http://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/915 | - |
dc.description.abstract | Se realizó la simulación de un proceso de granallado en una placa de aluminio, utilizando el solucionador explícito de ANSYS Workbench®. A través del módulo de optimización de dicho programa se variaron los parámetros del diámetro de las esferas, la distancia, el arre-glo entre ellas y su velocidad de impacto para optimizar los valores de esfuerzos residuales de tensión y compresión generados en la superficie de la placa, con el fin de mejorar la vida a la fatiga del componente metálico. El modelado numérico se llevó a cabo con arreglos de una, dos, tres y cuatro esferas, cuyos resultados indican que se alcanza una mejor distri-bución de esfuerzos residuales de compresión utilizando esferas de 1.17 mm de diámetro, en una configuración de arreglo triangular y a una velocidad de impacto de 54.75 m/s para los materiales de la placa y esfera considerados | es_MX |
dc.format | application/pdf | - |
dc.language.iso | spa | es_MX |
dc.publisher | Universidad de Guanajuato | es_MX |
dc.relation | http://www.actauniversitaria.ugto.mx/index.php/acta/article/view/1115/pdf_169 | - |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_MX |
dc.source | Acta Universitaria. Multidisciplinary Scientific Journal. Vol 26 No. 5 (2016) | - |
dc.source | ISSN: 0188-6266 | - |
dc.title | Optimización de esfuerzos residuales en el proceso de granallado | es_MX |
dc.title.alternative | Optimization of residual stresses in the shot peening process | en |
dc.type | info:eu-repo/semantics/article | es_MX |
dc.creator.id | info:eu-repo/dai/mx/cvu/208858 | es_MX |
dc.subject.cti | info:eu-repo/classification/cti/1 | es_MX |
dc.subject.keywords | Granallado | es_MX |
dc.subject.keywords | Esfuerzos residuales | es_MX |
dc.subject.keywords | Esfera | es_MX |
dc.subject.keywords | Placa de aluminio | es_MX |
dc.subject.keywords | Shot peening | en |
dc.subject.keywords | Residual stresses | en |
dc.subject.keywords | Sphere | - |
dc.subject.keywords | Aluminum plate | en |
dc.type.version | info:eu-repo/semantics/publishedVersion | es_MX |
dc.creator.two | JORGE JURADO PARAMO | es_MX |
dc.creator.three | HUMBERTO CORRO HERNANDEZ | es_MX |
dc.creator.four | PILAR FUENTES CASTAÑEDA | es_MX |
dc.creator.five | HUGO MENDEZ BAUTISTA | es_MX |
dc.creator.idtwo | info:eu-repo/dai/mx/cvu/390144 | - |
dc.creator.idthree | info:eu-repo/dai/mx/cvu/503448 | - |
dc.creator.idfour | info:eu-repo/dai/mx/cvu/428699 | - |
dc.creator.idfive | info:eu-repo/dai/mx/cvu/390141 | - |
dc.description.abstractEnglish | Simulation of a shot peening process on an aluminum plate was done using LS-DYNA explicit solver. Using the optimization module of the ANSYS Workbench® software, parameters of sphere diameter, array distance among them and impact velocity were changed to optimize tension and compression residual stresses values on plate’s surface, with purpose of improving fatigue life of metallic component. Numerical modeling was carried out with one, two, three and four spheres arrays. Result with the best compression residual stresses results was obtained using a sphere diameter of 1.17 mm with a three sphere array and an impact velocity of 54.75 m/s for the materials considered for the plate and sphere. | en |
Appears in Collections: | Revista Acta Universitaria |
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