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dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.creatorJOSE ANGEL DIOSDADO DE LA PEÑAes_MX
dc.date2016-10-27-
dc.date.accessioned2019-06-20T06:38:24Z-
dc.date.available2019-06-20T06:38:24Z-
dc.date.issued2016-10-27-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/915-
dc.description.abstractSe realizó la simulación de un proceso de granallado en una placa de aluminio, utilizando el solucionador explícito de ANSYS Workbench®. A través del módulo de optimización de dicho programa se variaron los parámetros del diámetro de las esferas, la distancia, el arre-glo entre ellas y su velocidad de impacto para optimizar los valores de esfuerzos residuales de tensión y compresión generados en la superficie de la placa, con el fin de mejorar la vida a la fatiga del componente metálico. El modelado numérico se llevó a cabo con arreglos de una, dos, tres y cuatro esferas, cuyos resultados indican que se alcanza una mejor distri-bución de esfuerzos residuales de compresión utilizando esferas de 1.17 mm de diámetro, en una configuración de arreglo triangular y a una velocidad de impacto de 54.75 m/s para los materiales de la placa y esfera consideradoses_MX
dc.formatapplication/pdf-
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherUniversidad de Guanajuatoes_MX
dc.relationhttp://www.actauniversitaria.ugto.mx/index.php/acta/article/view/1115/pdf_169-
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.sourceActa Universitaria. Multidisciplinary Scientific Journal. Vol 26 No. 5 (2016)-
dc.sourceISSN: 0188-6266-
dc.titleOptimización de esfuerzos residuales en el proceso de granalladoes_MX
dc.title.alternativeOptimization of residual stresses in the shot peening processen
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/articlees_MX
dc.creator.idinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/208858es_MX
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/1es_MX
dc.subject.keywordsGranalladoes_MX
dc.subject.keywordsEsfuerzos residualeses_MX
dc.subject.keywordsEsferaes_MX
dc.subject.keywordsPlaca de aluminioes_MX
dc.subject.keywordsShot peeningen
dc.subject.keywordsResidual stressesen
dc.subject.keywordsSphere-
dc.subject.keywordsAluminum plateen
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_MX
dc.creator.twoJORGE JURADO PARAMOes_MX
dc.creator.threeHUMBERTO CORRO HERNANDEZes_MX
dc.creator.fourPILAR FUENTES CASTAÑEDAes_MX
dc.creator.fiveHUGO MENDEZ BAUTISTAes_MX
dc.creator.idtwoinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/390144-
dc.creator.idthreeinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/503448-
dc.creator.idfourinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/428699-
dc.creator.idfiveinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/390141-
dc.description.abstractEnglishSimulation of a shot peening process on an aluminum plate was done using LS-DYNA explicit solver. Using the optimization module of the ANSYS Workbench® software, parameters of sphere diameter, array distance among them and impact velocity were changed to optimize tension and compression residual stresses values on plate’s surface, with purpose of improving fatigue life of metallic component. Numerical modeling was carried out with one, two, three and four spheres arrays. Result with the best compression residual stresses results was obtained using a sphere diameter of 1.17 mm with a three sphere array and an impact velocity of 54.75 m/s for the materials considered for the plate and sphere.en
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