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dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.creatorVíctor Alonso Hernández Castillo-
dc.date.accessioned2020-12-03T20:51:11Z-
dc.date.available2020-12-03T20:51:11Z-
dc.date.issued2017-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/3624-
dc.description.abstractLa presente investigación fue realizada en una empresa metalmecánica, el caso de negocio inicia cuando fue realizada una evaluación del desempeño de sus líneas de manufactura, la principal problemática identificada fue la presencia significativa de retrabajos en el área de soldadura en una de las líneas, al profundizar en el análisis principalmente con los niveles de reclamaciones de los clientes a nivel planta, se identificó la evidencia que un 45 % eran por defecto de calidad del soldado en el producto final. Se emplearon herramientas de diagnóstico tales como el mapeo de cadena de valor y 5 W, apoyando en la identificación de otros desperdicios dentro del proceso tales como; tiempos de espera, transportes, reclamaciones de los clientes, encontrando áreas significativas de oportunidad, como la reubicación de estaciones. La consideración de las herramientas de manufactura esbelta fue significativa en el diseño del planteamiento de las estrategias de mejora. Los resultados obtenidos a través de la implementación de las estrategias en la línea de manufactura fueron una reducción de un 9 % en el tiempo de respuesta del producto, una reducción de retrabajos de un 80 %, se reubicaron 2 operadores, una reducción del 9,8% de inventario en proceso. El presente estudio servirá como base para efectuar el mejoramiento en las sucesivas líneas y de otras empresas que tengan el objetivo de optimizar sus recursos y generar mayor flujo de proceso.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherUniversidad de Guanajuatoes_MX
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.sourceJóvenes en la Ciencia: NE-2 Quinto Encuentro de Jóvenes Investigadores Vol. 3 (2017)es_MX
dc.titleMejoramiento del Área de Manufactura de una Línea Aplicando la Manufactura Esbeltaes_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/articlees_MX
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/5es_MX
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/53-
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/5311-
dc.subject.keywordsReprocesoes_MX
dc.subject.keywordsProductividades_MX
dc.subject.keywordsMudases_MX
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_MX
dc.creator.twoPaola Sanjuana Zarate Vazquez-
dc.creator.threeAlicia García Torres-
dc.description.abstractEnglishThis research was conducted in a metalworking company, the business case began when an evaluation of the performance of its manufacturing lines was carried out. The main problem was identified as the significant presence of reprocessing in the Welding area in one of the lines, in deepening the analysis mainly with the levels of claims of the customers at plant level. The evidence revealed that 45% were by a flaw of the welding quality in the final product. Diagnostic tools such as value chain mapping and 5 W were used, supporting the identification of other wastes within the process such as; Waiting times, transportation, customer complaints; finding significant areas of opportunity, such as relocating stations. The consideration of lean manufacturing tools was significant in designing the approach to improvement strategies. The results obtained through the implementation of the strategies in the manufacturing line were a reduction of 9% in the response time of the product, a reduction of reprocesses of 80%, the relocation of two operators, and a reduction of 9.8% of the inventory in the process. This study will serve as a basis for the improvement in successive lines and other companies that have the objective of optimizing their resources and generating more process flow.-
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