Please use this identifier to cite or link to this item:
http://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/9577
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.rights.license | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 | es_MX |
dc.contributor | RUTH IVONNE MATA CHAVEZ | es_MX |
dc.creator | José Francisco Estrada Segura | es_MX |
dc.date.accessioned | 2023-10-02T19:22:43Z | - |
dc.date.available | 2023-10-02T19:22:43Z | - |
dc.date.issued | 2022-11 | - |
dc.identifier.uri | http://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/9577 | - |
dc.description.abstract | En este trabajo se presenta un prototipo diseñado y construido para poder caracterizar sensores de fuerza de manera automática, se basa en el funcionamiento de una impresora 3D en la cual sus ejes se desplazan para poder imprimir las piezas. En este caso el prototipo de un eje puede moverse en dos direcciones para ejercer mayor o menor presión en un sensor de fuerza, y además se realizó una prueba con una fibra óptica plástica. Con este prototipo se pueden utilizar distintos tipos de sensores que pueden tener un mayor o menor rango de peso dependiendo de sus características, los sensores de fuerza utilizados cuentan con una galga extensiométrica de hilo conductor o lamina conductora. El prototipo permite controlar su movimiento mediante el software MATLAB a través de una interfaz gráfica creada para configurar el funcionamiento del motor, así como el momento en el cual se desea adquirir y leer los datos para observar de manera grafica el comportamiento del sensor de fuerza al realizar una prueba. La interfaz cuenta con dos modos de funcionamiento los cuales son manual y automático dando al usuario la libertad de elegir si requiere una adquisición de datos larga en la cual el usuario solo configure el comportamiento de movimiento, el número de muestras, su frecuencia de muestreo y las características de funcionamiento del motor o si solo requiere una adquisición corta con un movimiento en específico del motor. El prototipo se ensamblo con piezas de material PLA, pero al observar su funcionamiento se decidió cambiar dos piezas por una réplica exacta de cada una, pero en aluminio para mejorar la dureza de estas y no se tuviese el ruido generado con las piezas en material PLA. El comportamiento de la fibra óptica plástica no arrojo datos significativos en la potencia a la salida de la fibra conforme esta se iba presionando. El caso contrario se observó con los sensores de fuerza que arrojaron datos muy interesantes sobre el comportamiento del prototipo y la caracterización de estos. La fibra óptica plástica de 3 mm de diámetro a pesar de estar desbastada al 30% no mostro cambios relevantes esto debido a que la presión máxima del prototipo es de 3.02 Kg y con este rango de presión no se logra tener muchos cambios a lo largo de las pruebas realizadas, esto podría cambiar si el prototipo tuviese un rango más amplio de presión. | es_MX |
dc.language.iso | spa | es_MX |
dc.publisher | Universidad de Guanajuato | es_MX |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_MX |
dc.subject.classification | CIS- Licenciatura en Ingeniería en Comunicaciones y Electrónica | es_MX |
dc.title | Sistema Automático para la caracterización de sensores de fuerza | es_MX |
dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | es_MX |
dc.subject.cti | info:eu-repo/classification/cti/7 | es_MX |
dc.subject.cti | info:eu-repo/classification/cti/33 | es_MX |
dc.subject.cti | info:eu-repo/classification/cti/3311 | es_MX |
dc.subject.keywords | FPGA (Matriz de Puertas Lógicas Programable en Campo) | es_MX |
dc.subject.keywords | Sensores de fuerza - Caracterización | es_MX |
dc.subject.keywords | Galga extensiométrica - Adquisición de datos | es_MX |
dc.subject.keywords | Mediciones eléctricas - Interpretación de datos | es_MX |
dc.subject.keywords | Automatización | es_MX |
dc.subject.keywords | FPGA (Field Programmable Gate Array) | es_MX |
dc.subject.keywords | Force Sensors – Characterization | es_MX |
dc.subject.keywords | Strain Gauge - Data Acquisition | es_MX |
dc.subject.keywords | Electrical Measurements - Data Interpretation | es_MX |
dc.subject.keywords | Automation | es_MX |
dc.contributor.id | info:eu-repo/dai/mx/cvu/41474 | es_MX |
dc.contributor.role | director | es_MX |
dc.type.version | info:eu-repo/semantics/publishedVersion | es_MX |
dc.contributor.two | CARLOS RODRIGUEZ DOÑATE | es_MX |
dc.contributor.idtwo | info:eu-repo/dai/mx/cvu/217623 | es_MX |
dc.description.abstractEnglish | This work presents a prototype designed and built to be able to characterize force sensors automatically, it is based on the operation of a 3D printer in which its axes move to print the parts. In this case the prototype of an axis can move in two directions to exert pressure on a force sensor, and a test was performed with a plastic optical fiber. With this prototype can be used different types of sensors that can have a greater or lesser range of weight depending on their characteristics, the force sensors used have a strain gauge of conductive wire or conductive sheet. The prototype allows to control its movement using MATLAB software through a graphical interface created to configure the operation of the motor, as well as the time at which you want to acquire and read the data to observe graphically the behavior of the force sensor to perform a test. The interface has two modes of operation which are manual and automatic giving the user the freedom to choose whether it requires a long data acquisition in which the user only configures the behavior of movement, the number of samples, their sampling frequency, and the operating characteristics of the motor or if it only requires a short acquisition with a specific movement of the motor. The prototype was assembled with pieces of PLA material, but after observing its performance it was decided to change two pieces for an exact replica of each one, but in aluminum to improve the hardness of these and to avoid the noise generated with the pieces in PLA material. The behavior of the plastic optical fiber did not yield significant data on the power output of the fiber as it was pressed. The opposite case was observed with the force sensors that yielded very interesting data on the behavior of the prototype and their characterization. The plastic optical fiber of 3 mm diameter, despite being roughed to 30%, did not show relevant changes because the maximum pressure of the prototype is 3.02 kg and with this range of pressure it is not possible to have many changes throughout the tests, this could change if the prototype had a wider range of pressure. | en |
Appears in Collections: | Ingeniería en Comunicaciones y Electrónica |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
JOSÉ FRANCISCO ESTRADA SEGURA_Tesis24.pdf | 3.12 MB | Adobe PDF | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.